需要更大的控制权

由于不准确和不可靠的数据让公司从前台到工厂车间都感到沮丧，

意识到是时候迁移到能够更好地支持金属制造商运营和发展的ERP系统了。库存控制是最大的挑战，也是改进系统的主要动力。该公司记录了集装箱数量，但没有对库存进行序列化。这使得准确跟踪库存几乎不可能，并在整个生产过程中造成了混乱。

“报告给生产主管的数字不准确。报告说我们库存有数量，但实际上，我们库存没有那么多，”公司业务运营总监解释道。

“我们的信息到处都是。有些人甚至不再定期使用这些信息了。现在你无法根据生产地点、效率水平来做决策。我们根本没有运营业务所需的信息，”公司 总裁兼首席执行官分享道。

实现实时生产可视性

由于库存是首要考虑因素，并且希望提高整个生产流程的可视性，公司 选择了MES。这款智能制造解决方案完全满足了公司的需求——实时生产数据、更严格的库存控制以及客户需求预测。华牧MES解决方案也开始在工厂内部建立一种信任文化，员工们开始感到安心，相信屏幕上的数字。

在初步实施 MES 之后，公司 还部署了MES。该公司希望 MES 能够提供详细的工厂车间洞察，从而衡量和改进整体设备效率 (OEE) 等关键指标。该技术还能帮助 公司实现某些流程的自动化，并获取准确的工作中心状态。

改善整个工厂的运营

公司 实时数据的影响在公司的生产过程中立即显现。随着公司逐渐适应新的 ERP 系统，他们不断构建报告，并利用洞察来更好地了解可以改进的运营领域。在使用 公司 之前，公司年末的库存损失高达 15%。自实施以来，实物库存​​与数字库存之间的差异不超过 2%。

公司 的影响已超越库存。随着工厂车间可视性的提升，工厂车间控制也得到了提升。工作中心状态更加精准。现在，主管可以了解哪些机器处于运行状态，哪些机器处于故障状态，以及需要解决哪些具体问题。借助新的非计划停机数据，公司 将机器可用性提高了 8%。

“对于任何在当今环境下运营的企业来说，清晰地了解销售情况、制造流程、生产效率以及库存状况都至关重要，”Boggs 解释道。“数据本身，以及 公司 的报告能力，从战略角度真正改变了我们的业务运营方式。”

使用 公司 MES进行数据驱动的决策

公司 MES的部署使 公司 及其机器操作员的效率意识得到了提升。操作员可以直观地跟踪性能并实时调整，而无需事后再进行调整。通过 公司 MES呈现的性能面板鼓励操作员实现某些里程碑，从而提高了生产力和产量。

“公司 MES最大的改进可能在于意识。当你能够衡量[绩效]，并能给予他们直接、即时的反馈时，它就会改变操作员处理工作中心的方式。”

公司现在能够精准测量 OEE，这得益于 公司 MES提供的自动状态更新。总体而言，该公司的 OEE 提升了 6%。OEE 的提升意味着每年可节省 15.2 万美元的成本，这部分归功于机器不再加班运行。借助 公司 MES，公司 成功利用生产数据，并改进了生产流程的各个环节。