MES系统是一套独特的闭环式SMT制造解決方案，在SMT制造产业中优化过程（Value Stream Mapping）以智能制造为核心理念，提供一系列独特的管理方式和管理工具，提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理。

一 、系统功能介绍

 

 

 

二 、系统特色功能介绍

 

 

 

三、订单管理

 

1 订单导入 /工艺评审 / BOM处理 /技术文件处理 /订单进度自助查询
 

 

 

 

 

 

2 订单齐套分析

（1） 订单的齐套要素可以自定义，可以适应不同的业务模式

（2） 系统自动实时获取齐套要素的到位状态，更新齐套要素表，协助计划员做成合理判断

 

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（3） 根据公司实际情况，设置工序默认的齐套要素

 

 

 

3 订单信息查询：快速查询系统内订单：订单信息/定制要求/文档/工艺流程/BOM程式

 

 

 

4  订单状态实时查询：邮件实时/网页形式的登录客户自助系统/自动通知客户订单在车间进度/物料状态/订单异常信息式

 

四 计划功能
根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件，对生产进行有效排程。

 

 

1 订单优先级/计算自动排产/手动调整

 

 

2 订单进度查询：各个订单 进度/交货期/预警/异常问题/各工序的耗时

 

 

 

 

 

 

五、制造管理
工艺流程制定，工序防呆，电子SOP,参数采集，异常及产品履历等。 

 

1 工艺流程自动生成：根据订单的制作要求，自动生成工艺流程
 

 

 

 

2 工艺路线防呆:在加工的过程中，系统指引各工序的下工序是什么并进行工序防呆

 

 

 

 

 

3 电子SOP:系统实时下发该订单的作业指导书，ECN,临时注意事项，物料确认书

 

4 工艺参数采集:现场采集各种工艺参数：印刷参数/炉温参数/钢网参数， IPAD拍照上传

 

 

 

 

5 订单异常处理及分析

(1)解决产线的异常问题、形成闭环解决机制
 

(2)处理过程查询，随时掌握处理进度；异常问题列表，总览产线问题
 

 

 

(3) 异常问题的周知与广播：本工单的所有工序，都能看到其他工序发生的异常问题及解决方案

 

 

(4)订单完成后，工程部就订单处理过程中的问题进行总结，标示归类

 

 

 

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6  产品履历

 

(1) 产品二次来单时，在订单评审流程中，各环节能第一时间看到该产品的履历表，提前做好解决应对措施
 

 

 

 

(2) 产品履历报表，可以随时查询某个产品的履历
 

 

7 在线维修

 

1 QC环节记录的问题，直接启动送修流程：高效
 

 

 

 

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8  故障品防呆：本站产生的故障品被打上NG标书，需要经过维修，由本站消除NG标示才能过站

 

 

六、品质管理
通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理；自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,如SPC统计分析报告；自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。
1.ECN管理，确保ECN执行正确 
2.禁用物料管理，多种禁用方式选择 
3.组合物料管控 
4.首件确认 
5.特殊物料管控 
6.锡膏、钢网管控
 

 

 

1. 首件检验防呆、首检不合格流程

 

 

2. 品质数据记录/自动预警

 

 

 

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七、SMT上料防错
 

 

1. 设备/飞达编码/站位编码
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2. 防错看板：缺料预警

 

 

八、产品4M级追溯

 

1. 追溯范围：物料/设备/工艺参数/品质数据

 

2. 逻辑框图：物投入/组装/测试/QA/包装/入库/发货
 

 

3. 基础工作：一物一码/每盘物料贴RID标签/板子贴序列号条形码

 

4.  正向追溯：根据产品序列号，去追溯产品所用物料/工艺参数/设备/人/品质参数

 

 

5.  反向追溯：根据某盘物料，去追溯本盘物料所用于的生产批次及成品的序列号

 

 

九、设备管理

基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全面管控，减少因设备及模具故障造成的异常停产，提升设备OEE，提高生产效率。