1.MES系统软件数据采集：

    通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。

采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入；数据文件实时捕获；测试程序整合；机台连线处理等。

    采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版本信息；包装信息；OQC信息；老化信息；入库信息；出货信息等。

    目前多数的公司的MES系统软件应用仅局限在该层次。解决的问题重点是产品的追溯和物料的追踪。

2.生产过程验证

　　MES系统通过生产模型搭建，控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括：

　　生产执行操作授权：只有通过授权验证后，才可以执行电子组装的操作，并可以限定可操作的产品或设备;

　　条码验证：MES系统通过条码规则验证，对企业的条码规则进行防错;

　　流程验证：MES系统以此保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为;

　　物料验证：保证产品在岗位操作上使用规定的物料;

　　完整性验证：保证每一岗位的操作动作都完整执行;

　　可用性验证：对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证;

　　存在性验证：验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库;

　　冲突性验证：防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性;

　　状态验证：防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库;

　　兼容性验证：根据MES系统中对每款产品的配置来保证产品的混单、混箱、混料等情况。

　　在生产过程控制中，特别对于电子组装行业，各种物料繁多且精细，需要更为细致的过程操作验证，需要MES系统大量的计算资源予以支持，所以只有经验丰富、技术先进的MES系统开发企业才能够，针对电子组装的具体生产业务在定制MES系统中模拟出抽象高效率的生产模型，并借助专有的模拟运算，实现各种工作验证，实现产品生产流程的一致性。

3.电子组装技术

　　MES系统通过SMT，即表面组装技术，为电子产品组装过程提供技术支持，比如上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控等，以达成高效的组装运作流程。

4.组装过程控制

　　针对测试数据，进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时进行处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。

5.实时生产监控

　　MES系统实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理。

6、管理报表

　　通过实时自动产生报表数据库，MES系统以此快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据。

    MES系统软件作为当今有效降低成本，提升企业竞争力的便捷工具，已越来越得到众多企业的认可，但目前的应用状况，确实又不容乐观，因而企业需认清自身的需求，比对MES系统软件的功能组成，找出差异，做好规划，将MES系统软件应用迈入正常的轨道。