制造执行系统的优势

为什么MES如此重要？以下是MES系统对制造工厂和企业有益的原因。 

提高效率并减少浪费

拥有制造执行系统 ​​(MES) 有助于检测车间生产过程中出现的任何不一致或效率低下的情况。这样可以快速停止相关流程以纠正问题，从而减少材料浪费和不必要的费用。 

减少停机时间

MES解决方案能够创建切合实际的生产计划，并跟踪原材料和零部件库存。这避免了在零部件运输途中需要重新调整计划，并使您能够更有效地安排员工。

数字化与数据

借助制造执行系统 ​​(MES)，可以在生产车间实时完成记录。这不仅可以减少纸质笔记和电子表格的使用，还能帮助您收集宝贵数据，从而评估业务模式并预测价格。 

降低成本

拥有实时数据能够帮助决策者采取更具战略性的行动。当能够做出更明智的决策时，就可以节省订单成本，让员工从生产线运营和库存管理中解放出来，并全面提升效率。

ERP集成

如 MESA 模型所示，MES 可轻松与 ERP 系统集成。这意味着无需使用独立系统，也无需在不同应用程序之间重复录入数据。通过系统互联，您可以更好地了解运营情况，做出更准确的预测，并改进决策。

实施制造执行系统面临的挑战

虽然制造执行系统 ​​(MES) 能够提供强大的可视性和控制力，但 MES 的部署过程可能会遇到一些障碍。以下是主要挑战及其在实际应用中的典型表现：

• 遗留系统集成

MES系统通常需要从现有的PLC、SCADA、ERP和其他本地系统中提取数据并向其推送指令。连接不匹配的协议或过时的硬件可能会导致上线期间出现代价高昂的定制接口或数据缺失。

• 变革管理与用户采纳

习惯于纸质日志或独立人机界面（HMI）的车间操作员和主管可能会抵制新的工作流程。如果没有针对性的培训，就会出现“影子IT”式的变通方案，从而损害数据完整性和制造执行系统（MES）的投资回报率。

• 数据质量与数据收集超负荷

将每个机器循环、检测或物料移动都与制造执行系统 ​​(MES) 连接起来会产生海量数据。数据采集点定义不明确或输入未经验证会导致“垃圾进，垃圾出”，从而削弱人们对所报告的关键绩效指标 (KPI) 的信任。

• 高昂的前期成本及投资回报率的合理性

许可费、硬件费、网络升级费以及流程图绘制方面的专业服务费用加起来相当可观。获得资金通常需要一份详细的商业计划书，证明在 12 至 24 个月内，通过减少废品、提高正常运行时间或节省人工成本可以实现投资回报。

• 可扩展性和定制复杂性

根据独特的生产流程（无论是批量配方、离散装配还是混合生产线）定制MES系统，可能会导致大量的配置或自定义编码。过度定制会使未来的升级变得痛苦且成本高昂。

通过预见这些挑战，并加入强有力的执行支持、清晰的数据治理和分阶段推广，您可以降低风险，并最大限度地提高 MES 投资的长期收益。