什么是工厂编排系统？

工厂编排通过采用不同的执行方式来解决这些局限性。MES 侧重于“发生了什么”，而编排则侧重于“接下来应该发生什么”。

超越被动数据收集

从本质上讲，制造流程编排系统是一个敏捷的流程编排层，它位于业务系统（例如ERP）和实际生产车间之间。它将操作员、机器和数字工具连接起来，确保在正确的时间执行正确的操作，从而实现对整个工作流程的集中控制。

可以把它想象成记分卡和指挥家的区别。记分卡记录的是比赛结束后的结果。指挥家则实时指挥乐手，调整节奏和音量，确保演出顺利进行。车间调度就像指挥家一样，同步各项活动，维持流程顺畅，并实现跨多个任务、系统和团队的复杂工作流程自动化。

现代编排平台提供智能层，协调从简单的任务序列到复杂的多系统工作流的一切流程。它们管理任务间的依赖关系，处理错误场景，并确保端到端流程的顺利完成。企业通常每月在其业务工作流中运行数十万个自动化作业，因此编排软件必须提供强大的协调、流程监控和审计跟踪功能。这些编排平台提供完整的审计跟踪并强制执行安全策略，以帮助企业满足监管要求，同时保持运营的灵活性。

车间调度核心组成部分

一个强大的编排平台将多个元素集成到一个统一的制造平台中：

• 数字工作指导：通过交互式、富媒体的步骤指导操作员完成复杂的任务，并在工程变更发生时立即更新，从而帮助自动化重复性任务并减少人为错误。
• 实时触发：利用逻辑和业务规则，根据事件触发操作。例如，如果测试失败，系统会自动将零件送去返工，并通知主管。
• 连接性：与机器和设备（物联网）无缝集成，以收集实时数据，为人类决策提供信息，并实现 MES、ERP、WMS 和其他 IT 系统之间的数据协调。
• 敏捷任务管理：根据当前可用性和技能水平将工作分配给合适的资源，支持工作负载自动化并大规模管理工作流程。
• 流程建模和监控：允许团队创建工作流程、映射依赖关系、监控工作流程性能，并跨生产线和工厂标准化流程。
• 集成能力：连接企业应用程序、外部系统、API、云基础设施和分布式系统，以实现跨不同操作系统和环境的无缝集成。

这创造了一个动态环境，使操作员、机器和ERP系统能够流畅地协同运作。该系统为员工提供支持，减轻其认知负荷，并在错误发生之前加以预防。流程编排还将人工智能模型和机器人流程自动化（RPA）与人工决策相结合，整合自动化工具以简化操作。

工厂编排与制造执行系统 ​​(MES)：主要区别

对比工厂编排和制造执行系统 ​​(MES)，可以发现它们在处理数据、架构和制造过程中的人为因素方面存在明显差异。

架构与灵活性

传统的MES系统通常是一个自上而下、功能繁杂的软件套件。它试图包揽一切，从质量控制到维护再到排程，结果往往是“样样通，样样松”。由于这些系统之间深度集成，升级一个模块可能会导致其他模块出现问题。

相比之下，生产编排软件通常采用现代化的可组合架构。这使得制造商可以从小规模起步，逐步扩展。例如，您可以先编排一条装配线来解决特定的质量问题。一旦该方案产生价值，您就可以扩展到其他领域。这种模块化设计与许多领导团队正在采用的敏捷方法更加契合，并有助于持续改进和卓越运营。

实时适应能力与历史记录

MES的主要输出是记录。它生成质量部门进行审核所需的“竣工”数据。虽然编排系统也提供这种可追溯性，但它们的主要价值在于实时适应性。

如果机器检测到公差偏差，流程编排系统可以立即锁定工作流程，阻止操作员继续操作，直到完成检查。制造执行系统 ​​(MES) 可能会记录偏差，但警报往往来得太晚，无法挽救批次。自主车间协调意味着系统无需人工干预即可响应环境变化。通过流程编排，团队可以获得实时流程监控和端到端流程自动化能力，从而确保复杂工作流程的一致性执行。

人为因素：操作员-机器-ERP协调

或许最显著的区别在于用户体验。传统系统以其笨拙的界面而臭名昭著，这些界面就像电子表格一样。它们把操作员当作数据录入员。

工厂流程编排颠覆了这种动态。它将操作员视为知识工作者。界面专为车间设计——大按钮、清晰的视觉效果和直观的导航。其目标是增强人的能力，而不仅仅是跟踪能力。通过协调人、机器和ERP数据之间的交互，制造商可以提高员工参与度，减少人工劳动，并缩短新员工的培训时间。业务用户则受益于自动化解决方案，这些方案可以自动执行复杂任务，同时确保数据的完整性和合规性。