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纺织制造MES系统解决方案

产品介绍

    纺织制造MES系统解决方案

    纺织制造行业介绍:

    纺织业原料包括棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛、羽绒等。纺织品的原料主要有纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。

     

    纺织制造问题:

    在纺织企业的成本中,原材料占主营业务成本的比例约为60%70%,人工成本约占10%15%,中国原材料价格上涨速度快,人力成本的上涨幅度每年也在15%20%,劳动力成本、原材料价格、环保等叠加到一起已经令企业的综合成本上升了2030%左右。

     华牧MES系统是一个用来跟踪生产进度、生产工艺、库存情况、设备情况、能耗情况和其它操作相关的信息流,MES系统在企业信息化建设中具有承上启下的作用,是系统集成中的信息枢纽,不仅强调信息时效性,还加强与其他管理系统、控制系统的同步交互,目前已与ERP、生产管理、设备管理、物料清单管理、库存管理、工艺流程、生产计划等完整的集成方案,只需配置,即可实现系统信息一体化。

     

       MES系统通过对信息化技术管理的引进,从本质上对生产进行了改善,很多的影响是管理人员能够亲身体会到的,MES系统的显著影响主要体现在一些现场的实时管理方面,例如现场管理细度的调整、数据采集方式等。

     

    工厂使用MES系统后企业的生产管理带来变革。

    1.现场管理细度:原有的企业生产管理是以天为单位,使用MES系统后系统的数据采集变得更加实时化,以分钟/秒为单位进行数据管理。

    2.现场数据采集:传统的生产管理数据主要是由工作人员手工录入,MES 统中结合现代化的扫描设备及自动化手段将数据的采集变为扫描式采集,实现数据的快速准确采集。

    3.电子看板管理:生产管理中的人工统计发布生产数据,变为电子看板管理,并自动采集、自动发布。 

    4.仓库物料存放:对于人工管理仓储物料,由于物料的种类繁多,数量庞大,无法实现物料的化管理,比较模糊、杂散。MES系统实现了物料的透明化管 理,并规整了物料的管理流程。

    5.生产任务分配:当管理人员进行工作任务分配时,一般是按照原有的生产计划进行,对于工作的变动不能实现智能化管理,MES系统实现了人工生产任务分配的自动化分配,并根据生产计划调节产能平衡。

    6.绩效统计评估:对于传统生产管理中的生产数据,由于人为的原因或是数据的残缺,对于绩效的统计评估本身就不是很准确,只能是通过已有的数据预估。MES系统的引进实现了数据的采集,同时对于数据分析实现绩效统计的评估,提供了数据基础。 

    7.仓库管理:由人工、数据滞后变为制造执行系统指导、及时、准确,合理的规划物料的生产使用,使仓库管理变得透明化和化。 

    8.责任追溯:由于生产制造环节的复杂性,使得对于生产过程的追溯变得困难、模糊,当然MES系统实现了生产环节各个阶段数据的有效采集,因而对于工单产品的责任追溯变的清晰、正确。

    9.统计分析:MES系统前期的大量的数据采集实现了按不同时间/机种/生产线等多角度,这对后期的统计分析对比提供了有效的数据基础。

     

    MES系统效益:

     MES系统有形效益

    1.消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误。

    2.确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺物料流程,减少产能产出的时间。

    3.正确掌握在制品数量及不良品的追踪,降低在制品成本。

    4.以条形码或二维码追踪产品信息,提高产品的质量和服务标准。 

    5.及时反应品质问题,追踪产品的生产历史,提高产品品质。 

    6.减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力。 

    7.上层人员对于现场的控制、沟通更容易,对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易。

    8.对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生。 

    9.提高现场发生事件的可见度。

    10.实时数据的采集可以使规划和排程有更佳效果。 

    11、打开了企业数据黑箱,提高了工人自觉性。 

    12、生产管理结合多维度的报表分析,降低了能源损耗。 

    13、工艺数据的实时采集,便于加快工艺的标准化进程。 

    MES系统主要以数据服务着眼点,将信息化的神经元延伸到了生产制造业的 每一个末梢,使更多的生产管理信息统一到一个安全平台上边,并能为客户服务部门提供查询追溯报告服务,并且消除了客户服务中常见的内耗以及低效。 

     

    MES系统无形效益:

    1.提高企业品质形象以获取客户信心。 

    2.能正确快速制定生产决策。

    3.公司竞争力的提升。 

     

     MES系统较高的开放性和集成性,通过对各个接口的设置能够与企业不同的 管理系统或中控系统进行对接,将原本分布于企业内部的各个信息孤岛有机的连在一起,减小企业运营成本,增强了系统间的沟通交流,使企业信息化实现全局统筹。当然MES系统的效益是为了企业的生产大化,在此基础上,MES系统提升企业的制造执行能力和交付能力,使企业的制造生化精益化。对于生产以及物流环节的透明管理,管理人员可以有效的实现追根溯源,减少不良品的输出。同时生产过程中数据的实时采集与分析,给企业的生产调控提供一定的数据基础,企业可以根据生产的需要作出合理的调整,实现企业的大化生产,节约生产成本(染化料成本、能源成本、物料成本)和时间成本。