产品介绍

 

华牧饲料行业无人值守智能称重解决方案介绍：

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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无人值守智能称重系统详细介绍： 

 

一、系统概述

车号识别智能称重系统依据：

在称重过程中实现数据自动判别、自动采集、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。将原来粗狂、繁杂的称重管理工作变得高效、简单、便捷，同时完全杜绝了各种称重作弊行为。 

车号识别无人值守称重系统集OCR自动车号提取技术、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系统、红绿灯控制系统、车辆定位防作弊系统、道闸控制系统和物联网技术于一身的智能称重管理系统。

对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；

对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；

对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

 

这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。

 

车号识别智能称重系统建设目标：

本系统旨在建立适合企业生产、经营、管理的智能化集中计量平台，实现计量业务和数据的规范化、标准化、电子化和集成化。

过磅自动化：系统实现自助、无人值守的方式。全方位监管整个过磅过程，使每一次过磅都有据可查，异常报警。提高计量效率的同时强化管理，降低人工成本。

数据及时化：检斤销售过程中数据往往存在着数据的滞后性，周期性的单据汇总形式使管理者无法及时的掌握实时的销售情况。系统通过远程自动管控的方式使管理者可以高效、实时的掌握销售情况。

管控一体化：在数据及时化的基础上，生产的管理者对库存、销售情况为依据，及时调整生产，从而控制产量，达到最优的管理、控制一体化联动。

 



 

车号识别智能称重系统布局图：

①    红绿灯：提醒过磅车辆的通行状态。

②    地感线圈：检测车辆通过状态。

③    拦杆机：实现一车一杆，控制车辆通行。

④    车号识别仪：自动识别车牌号码。

⑤    地磅：静态称重地磅；

⑥    摄像机：实现车头、车尾和车厢内监控及抓拍；

⑦    大屏幕：显示当前重量信息；

⑧    电子称重仪表：数字式称重仪表，满足汽车衡静态称重需求；

⑨    打印机：打印报表、称重单据。

⑩    硬盘录像机：监控数据实时录像；

⑪    电气控制柜：自动化控制弱电部分

⑫    控制计算机：称重数据保存及外部设备的控制。

⑬    光电开关：车辆定位，防作弊；

⑭    语音设备：电脑语音提示或磅房喊话。

⑮    华牧网络云物联网平台：实时在移动端和web端查询统计称重数据，时间对数据的远程审核和修改，提高团队工作协作能力。

 

车辆智能称重系统按功能性划分，可分为如下几个子系统：

l  数字式电子汽车衡子系统

l  光电感应检测子系统

l  图像抓拍与视频监控系统

l  同时录制小视频过磅时多方位环境

l  车号自动识别子系统

l  红绿灯道闸控制子系统

l  语音子系统

l  上位机称重管理子系统

l  华牧网络去物联网平台

 

车号双向识别智能称重系统工作流程：

1.       车辆准备过磅(交通灯绿灯，1、2道闸均为关状态)

2.       车辆经过虚拟地感区域，车号识别仪自动识别车牌号

3.       识别成功,进车端道闸栏杆自动抬起,电脑语音指示“请上衡”

4.       车辆上到汽车衡后停下（车辆完全经过进车端道闸下地感后，进车端道闸栏杆自动放下）；

5.       车辆完全在两对光电开关范围内，重量稳定，电脑保存数据；

6.       称重记录完毕后， 出车端道闸栏杆自动抬起，司机开车下衡，等秤上重量回零，出车端道闸栏杆动放下；

7.       数据自动同步到衡器宝物联网平台，同时自动打印磅单；

8.       这是一个称重流程。(另一个方向过磅流程相同)

 

华牧MES—饲料加工制造MES系统解决方案

 

饲料加工制造类型：

单一饲料加工、配合饲料加工、浓缩饲料加工、添加剂与混合饲料加工、精饲料及补充料加工、宠物食品。

 

饲料加工生产安全质量问题：

生产安全饲料是关系到饲料生产可持续发展和人类健康的重要问题。影响饲料安全的主要因素有饲料原料品质、饲料原料的安全贮存、配方中对各种添加物数量的控制、加工中人工添加的控制、饲料加工工艺的合理设计和参数的恰当选择、操作过程的管理加工后饲料贮存管理等。只有严格控制加工过程的各个环节、科学运用互联网工具，才能生产出安全饲料。

 

华牧MES帮助饲料加工制造实现（原料、生产、养殖厂使用全程追溯检测），饲料行业向智能化、安全化等方面发展。

改善提高饲料膨化机、发酵豆粕技术全工艺流程、智能化饲料工厂，助力饲料行业向无抗化、工厂智能化、环保化、安全化（全程追溯检测）方向发展。

 

HM—MES可以帮助客户实现以下目标：

　　1、多维度可视化透明工厂管理，不同区域、不同层级信息可视化；

　　2、工艺管理覆盖产品生产工艺路径管控、工艺文件的上传与下载、工艺过程防呆；

　　3、建立仓库物料统一的条码规范化体系，为追溯信息构建有效保障；

　　4、实现全面质量管理、标准无纸化、IQC/PQC/OQC/售后全程质量控制、质量数据自动采集、不良品全生命周期管理、SPC过程质量分析及预警、提高质量数据的分析统计效率；

　　5、实现实时监控设备、物料、质量状态信息、检测信息、报警信息等，即时有效的生产数据采集；

　　6、建立来料批次管控、配料，生产现场数据采集系统，并与自动化检测设备对接集成，实现生产数据的实时采集、分析及存档；

  7、利用大数据分析技术，实现产品制造过程的全面跟踪、对产品质量、设备运行状况、物料耗用等做好有效评估；

  8、产品的可追溯。 通过现场制造过程的数据采集，为产品追溯提供相应信息。当产品出现缺陷后，利用产品的可追溯追查到当时产品对应的物料；追溯到物料制造过程，包括制造中相应工位、操作者、产品检验人员、操作日期等加工过程信息；通过实现产品的可追溯管理，从而为产品的可召回提供必须的基础条件；

  9、条码有效管理。利用条码化管理技术，加强物流部门的数字化管理和数据共享，减少物流管理过程中的手工处理单据的工作量，还包括制造环节中的工单条码生产过程关键信息，用于快速精准处理相应业务。

 

　　HM—MES方案效益：

　　1、及时全面掌握生产进度，生产效率大幅度提升20%；

　　2、规范生产工艺体系，建立工艺标准，检验标准；

　　3、建立起全程的质量追溯与管控体系，异常预警闭环响应；

　　4、设备互联平台实时远程监控设备，提高设备稼动率15%；

　　5、多维度可视，集成绩效与决策监督体系。