1、前期在MES系统内按照产品类型设置主工艺路线(以最复杂的作为典型)。
2、每一个项目的产品以存货编码作为唯一标识码识别对应的主工艺路线,并根据具体工序差异可对该产品工艺路线进行调整;后期可进行设计变更路线,但不影响已完成订单信息溯源。
3、完工点、检查点、测试点、维修点、报工点:
各工序完工点:只记录过站过完工信息。
完全检查点:完全QC点,可登记缺陷。
抽样检查点/首件确认:可选工序,可登记缺陷。
测试点:记录测试数据,可与设备集成。
维修点:针对不良做维修,系统默认维修完返回到原工序,可人工指定返回前工序。
报工点:记录工单报工点,可记录工单报工数量、消耗、工时信息。
4、标准工时、标准节拍:
u 标准工时:根据产品定义标准工时,支持Excel导入以及更新。
u 标准节拍:根据线体、产品定义标准节拍,以完工下线点做为节拍采集点。
5、MES系统从ERP系统获取关键BOM表,MES可进行修改保存,每一个存货编码对应的项目在每一个工序中需要的物料由BOM表获取;且所需数量的计算可链接来料检验相关项目数据获得。
6、支持成品返工(整改)工艺自定义设置,如中文成品返工成英文。
7、新项目转产所需关联的工艺管理和配方管理在MES系统实现。
8、所有设计变更:包括物料厂家变更、过程品批号变更(待定)、工艺流程/参数、配方,提前设置变更类型对应的部门,一旦设计变更会生产对应的体系文件变更管理,并分配到对应各部门形成部门更改计划。