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电子组装业MES的六大组成

发布时间:2019-11-18 点击数:1090

1.MES系统软件数据采集:

    通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯。

采集的方式有:终端采集,如DCT、DCN;PC采集;数据文件手动导入;数据文件实时捕获;测试程序整合;机台连线处理等。

    采集的数据有:工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转换信息;软件版本信息;包装信息;OQC信息;老化信息;入库信息;出货信息等。

    目前多数的公司的MES系统软件应用仅局限在该层次。解决的问题重点是产品的追溯和物料的追踪。

2.生产过程验证

  MES系统通过生产模型搭建,控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括:

  生产执行操作授权:只有通过授权验证后,才可以执行电子组装的操作,并可以限定可操作的产品或设备;

  条码验证:MES系统通过条码规则验证,对企业的条码规则进行防错;

  流程验证:MES系统以此保证产品按照事先设计好的流程流转,减少跳站、漏测等行为;

  物料验证:保证产品在岗位操作上使用规定的物料;

  完整性验证:保证每一岗位的操作动作都完整执行;

  可用性验证:对物料的有效期,ECN的变更生效时间进行验证;

  存在性验证:验证产品序号是否是存在的,防止非法的产品序号被抽检或入库;

  冲突性验证:防止多个产品实物使用同一产品序号,确保实物与产品序号对应的唯一性;

  状态验证:防止产线上产品误流转,如尚在抽检过程中的产品被误入库;

  兼容性验证:根据MES系统中对每款产品的配置来保证产品的混单、混箱、混料等情况。

  在生产过程控制中,特别对于电子组装行业,各种物料繁多且精细,需要更为细致的过程操作验证,需要MES系统大量的计算资源予以支持,所以只有经验丰富、技术先进的MES系统开发企业才能够,针对电子组装的具体生产业务在定制MES系统中模拟出抽象高效率的生产模型,并借助专有的模拟运算,实现各种工作验证,实现产品生产流程的一致性。

3.电子组装技术

  MES系统通过SMT,即表面组装技术,为电子产品组装过程提供技术支持,比如上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控等,以达成高效的组装运作流程。

4.组装过程控制

  针对测试数据,进行制程稳定性的分析,以便在制程能力降低时及时进行处理,保证产品在出现批量不良前,得到有效控制。

5.实时生产监控

  MES系统实时对关键指标进行监控,异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示,变被动管理为主动管理。

6、管理报表

  通过实时自动产生报表数据库,MES系统以此快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控,为管理层决策提供依据。

    MES系统软件作为当今有效降低成本,提升企业竞争力的便捷工具,已越来越得到众多企业的认可,但目前的应用状况,确实又不容乐观,因而企业需认清自身的需求,比对MES系统软件的功能组成,找出差异,做好规划,将MES系统软件应用迈入正常的轨道。