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数字化生产车间规划布局与实施

发布时间:2022-09-02 点击数:183

数字化生产车间规划布局与实施:

数字化生产车间实施核心是由数字化生产设备、综合网络、数据综合管理系统建立起来的制造执行系统,数字化车间布局规划方案通过数字化制造方式,从而让产品设计、工艺编制、车间计划到产品的整个加工过程的生产活动实现信息化管理。

 

一、数字化生产车间布局规划

数字化车间解决方案中的生产车间布局规划设计内容包括:生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。并根据生产车间布局规划的原则:总空间大小、产能设计、工序平衡、半成品库存、管理模式、设备特点进行详细的可行性分析后,对生产车间进行合理的区域划分布置。

1、整体车间布局规划

车间布局规划时将会考虑到确定车间的火灾危险类别、爆炸与火灾危险性场所等级及卫生标准;第二确定车间建筑物和露天场所的主要尺寸,并对车间的生产、辅助生产和行政生活区域位置作出安排;第三确定全部工艺设备的空间位置。同时会考虑车间与厂区供水、供电、供热和管理部分的呼应,使之成为一个有机整体。

2、辅助生产和行政空间布置

车间布局规划时对于除了各生产工段外,还会对配电室、机修间、通风用室等辅助生产空间进行安排,我们将和非工艺设计人员取得密切联系,在征求意见后进行统筹安排。同时对于行政生活空间的布置将根据生产特点和总体布置,采用单独式、毗连式或插入式进行规划布置。

3、生产设备布置

车间布局规划中对于设备的布置将根据精益管理方式对生产现场和工艺流程进行充分分析,结合以产品类别、生产制程、区域固定位置、群组化混合来进行设备布置的规划设计,能够满足工厂企业的生产、工艺、建筑、安装和检修、安全和卫生要求。

4、车间物料路线规划

车间布局规划中对于物流路线的规划将运用精益思想的原则,结合车间的整体布局和各种生产设施的合理配置从而减少物流迂回、交叉以及无效的往复运输,避免物料运送中的混乱、线路过长等弊端。同时规划出合理的搬运方式和物料容器,保证工人的搬运动作合理和搬运路线畅通。

 

 

5、管道设计和布局规划

车间布局规划中对于车间内的水、电、气管道的规划设计将按照管径的计算和选择、地沟断面的选择、管道的配置、管道设计提出的资料以及编写管道施工安装说明书的工作流程进行。同时对于管道布置、洁净厂房内的管道设计、管道支吊架的选择及位置等都将按照各自不同的原则严格执行。

 

二、数字化车间解决方案是怎样?生产车间作为制造企业的物化中心,在车间过程管理中,必然存在大量信息,如何有效实现车间的数字化管理是企业信息化建设的重要内容之一。

数字化车间解决方案:

数字化车间解决方案主要包括数字化生产管理系统导入和生产车间布局规划改善两个方面。

一、数字化生产管理系统导入

数字化车间解决方案中的数字化生产管理系统导入工作包括车间生产控制和现场执行两部分。车间生产控制是数字化车间解决方案的核心,主要强调的是生产计划控制和执行等整个车间生产管理与执行控制任务。现场执行是数字化车间解决方案的基础,主要强调的是设备管理、现场数据采集和现场监控等整个车间设备状态和现场实时数据管理。

 

 

1、利用DNC系统提升车间网络化能力

在数字化车间解决方案中DNC系统作为一种实现数控车间信息集成和设备集成的管理系统,实现车间制造设备的集中控制管理以及制造设备之间与上层计算机之间的信息交换,彻底改变以前数控设备的单机通讯方式,帮助企业进行设备资源优化配置和重组,大幅提高设备的利用率。而数控机床是现代加工车间普遍使用的设备,信息化时代制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式,因此构建网络化数控车间生产现场的信息数据交换平台尤为重要。

2、利用MDC系统提高车间透明化能力

在数字化车间解决方案设计中,SFC系统的底层数据管理对企业车间信息化平台的支撑是必不可少的。对于已经具备ERP/MRPⅡ/MES/PDM 等上层管理系统的企业来说,迫切需要实时了解车间底层详细的设备状态信息,而MDC系统(制造数据收集与状态管理)是绝佳的选择。MDC实时监控车间的设备和生产状况,25000多种标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态,使企业对车间的设备状况和加工信息一目了然。

3、利用PDM系统提升车间无纸化能力

在数字化车间解决方案中当制造流程与PDM系统(制造过程数据文档管理系统)有机结合在一起时,就能通过计算机网络和数据库技术,把车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理,为工程技术人员提供一个协同工作的环境,实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览,将生产数据文档电子化管理,避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转,保障工艺文档的准确性和安全性,快速指导生产,达到标准化作业。

4、利用MES系统提升车间精细化能力

在数字化车间解决方案中应用MES系统通过条码技术跟踪车间从物料投产到成品入库的整个生产流程,实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况,人员工作效率、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品率情况,等等。通过生产数据的集成和分析,及时发现执行过程中的问题并进行生产改善。精细化管理时代,细节决定成败。MES系统越来越受到企业的重视是因为企业越来越趋于精细化管理,越来越重视细节、科学量化。