mes与aps的不同之处：

MES是智能工厂的核心，将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。

APS就是计划排程。应该说APS本来是MES的一个模块，也许是因为优化排产太重要了，技术门槛太高了，才拿出来单独作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生产瓶颈阶段给出优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

APS和MES在排产功能上是重叠的。不过，现在的趋势是APS和MES融为一体，实现四个闭环：

1、需求预测和订单承诺闭环。

2、计划与排产闭环。

3、排产与执行闭环。

4、订单承诺与订单履约发货闭环，形成系统自治，自反馈、自决策。

从生产排程的流程来看，APS必须先从MES系统获取相关生产基础数据和生产管理需求，才能实现生产排程。需要的信息具体包括以下几部分：需要获取生产任务信息，ERP系统向MES系统提出的订单生产任务与总生产计划;工艺信息，不仅包括MES系统，还有其他系统的生产工艺规程的要求等信息，比如：加工工序、工装工具、生产物料、加工工种以及相关的图纸、说明等具体信息；APS排程需要考虑到生产设备的状况，即设备的生产能力才能进行确切的符合实际情况的排产，处理MES系统，设备管理系统也是APS的设备数据重要来源之一；工人技能、时间、效率、所属的部门和班组等信息，也是APS需要的信息之一。

MES与APS集成主要是为了实现生产排程，实现生产流程的优化与简化，在APS获得详细的生产基础数据和计划、设备数据之后，能够为MES系统生产管理提供的排程信息包括两部分，其一是生产排程对比，APS，生产排程系统能够对生产计划、生产任务根据不同的排程策略，计算出不同的生产排程计划，系统会通过自动对比分析，提炼出佳的生产排程效果。其二是排程计划，将终的排程计划，即具体的生产排程方案输入到MES系统中，MES系统根据细化的生产排程计划，进行对工序详细制造指令、工人、时间、工装工具、道具以及其他物资辅料等的安排，进而对具体生产的规范与计划进行指导。