食物浪费是一个大问题：在德国，每年约有1100万吨食物被丢弃在垃圾桶里，这些垃圾来自私人家庭、餐饮业、初级生产和深加工环节。其中，160万吨浪费在食品加工*。这些食物浪费至少可以在一定程度上避免。关键在于数字化。制造执行系统 ​​(MES) 支持高效、可持续地利用宝贵的资源。软件专家 FELTEN 展示了工业生产如何通过完美集成和控制工艺参数来避免废品。

这就像在家烤饼干一样：先揉面团，擀开，然后切块。剩下的面团需要反复揉捏、擀开，直到完全成型。切块时应尽可能高效，避免出现剩余。食品行业也是如此，尽管面团加工规模更大，要求也更复杂。FELTEN 的制造应用程序 (mApp)称重和配混功能可帮助企业称量原材料并生产产品。mApp 可优化工作准备和执行。

太多，太少：精确计算剩余数量

经典的披萨面团由面粉、水、酵母和盐制成：这些原料在连续的工序中混合，形成一批面团。每一批面团都是不同客户订单的基础，仅在配料上有所不同。酵母发酵完毕，面团揉好后，会被放在传送带上擀开，机器会将面团压成块状。目的是尽可能多地将面团压成块状。剩余的面团，即所谓的返工面团，会被转移到生产线上暂时储存，或直接在成型段与新鲜面团混合。为了高效生产并在一天结束前用完一批面团，需要解决两个问题：

• 有多少返工品被送往临时仓库？
• 当前订单或后续订单实际上需要多少新鲜面团才能避免生产过剩？

回答这些问题：您可以管理返工库存。在这种情况下，面团的种类和所用的原材料起着重要作用。或者，MES 使用生产的生面团数量和计划的成品数量来确定最终的返工量。例如，您可以计算每小时或每揉面批次的返工量。基于这些关键数据，您可以计算出原材料的实际需求以及后续批次的面团数量。同时，MES 会监控临时存储的返工量允许的闲置时间，并验证它们是否仍可在后续订单中重复使用。

mApp Compounding涵盖配方的所有成分。规划人员下达订单并称重相应的成分。生产订单随后会实时显示在相应称重站的车间终端上。mApp 对话框提供精准的操作员指导，确保原材料安全准确地称重，并确保所有称重成分的订单标签正确。秤台以数字方式连接到系统，从而实现设备和 MES 之间的直接数据交换。图形化和彩色编码的重量显示以及限值监控确保了可靠的工艺流程。

太大，太小：数字视觉检查

相同的面团，不同的配料：每个客户订单的待生产产品配方都存储在MES中。这样，可以轻松、安全、省时地称量和混合配料。这可以是手动的，也可以是全自动的。火腿、奶酪、蘑菇：披萨配料制作完成后，就到了质量管理的时候了。

为此，员工可能需要每小时进行一次目视检查。FELTEN的数字检查表正是理想的解决方案。用户可以根据自身需求配置这些检查表，从而取代仍然普遍存在的纸质文档。您可以使用数字检查表进行各种定量或定性测试，例如检查烘焙颜色或配料类型。目标规格和公差范围存储在列表中。质量员输入测量值后，软件会将其与存储的目标值进行比较。如果输入的值超出允许的极限范围，MES 会立即记录并显示此信息。如有必要，您可以升级偏差。

太热、太冷：整合环境参数

虽然冷冻披萨全年都有生产线，但其他产品，例如曲奇或姜饼，则仅按季节生产。生产开始时，必须检查所有工艺参数，并在必要时进行调整，以确保在特定的生产环境下达到最佳质量。此外，环境温度或室内湿度等变量对发酵、一致性和其他质量特性有重大影响。您常常无法直接确定这些变量与原材料特性以及待设置的设备参数之间的关联。FELTEN的制造执行系统也能完美地帮助您监控和优化生产参数。

通过持续记录和评估数据，您可以根据具体情况调整参数，例如，补偿生产环境中季节性环境温度波动造成的质量损失。生产车间的环境温度经常变化，在最坏的情况下，不正确的温度和发酵过程的过度会导致产品无法使用。为了避免浪费，环境变量应集成到生产过程中。您可以通过将参数存储在MES中并将其与当前记录的值进行比较来满足这些要求。这样，负责任的食品处理就不再成为障碍了。