MES 系统提供了数字化主干，可作为组织生产流程的单一真实来源。数据从工厂车间的各种机器和流程实时收集，然后由 MES 软件进行处理、分析和报告。这些数据可用于多种方式改进工厂运营，同时仍提供可衡量的成果。

MES系统作为现代化工厂优点：

集成 MES 系统的优点之一是它允许您在整个工厂的不同检查点收集数据。

这些数据可用于改进您企业中的多个不同领域。例如，一家家具制造商在查看表面工艺参数图表的生产仪表盘时，发现前一天凌晨 4 点至 5 点之间，实际值与目标值之间存在较大波动。使用零件追踪系统，可以识别当时生产的零件，定位其当前位置，并手动检查这些零件的表面。如果质量受到影响，则会立即启动重新生产。

这些数据还可以用来提高工厂的整体效率。通过了解瓶颈所在，您可以改进流程，从而消除瓶颈。此外，由于工厂运行过程中能够自动记录这些数据，您可以更透明地了解业务，而无需付出任何额外的努力。

MES 系统实时向操作员和机器提供正确的信息。

系统生成物料清单、库存、工作清单、标签和数控程序。这些信息为客户订单生产流程的每个步骤提供信息。产品进度通过检查点扫描进行跟踪，此类生产状态信息可供公司所有部门使用，并可从收集的数据中受益。

集成 MES 系统的另一个好处是它可以用来改善您的客户服务。

通过实时查看生产状态，您可以随时掌握每个订单的进度以及预计完成时间。这些信息可以传递给您的客户，让他们随时了解订单状态，同时，您也可以提供切实可行的交付时间，确保客户满意。

此外，如果出现任何生产延误，您将能够快速识别并采取措施纠正问题。这样，您就可以随时告知客户任何变化，并最大限度地减少延误可能引发的潜在问题。这种程度的沟通和透明度必定会让您的客户感到满意，甚至可能在未来增加他们的业务。

可以为您的工厂带来透明度和可见性的另一种方式是帮助您改善周期时间。

MES 系统收集的数据可用于提供洞察，帮助您优化生产。如果您发现某个流程耗时过长，则可以使用该数据查看生产线上发生备份的位置。

例如，一家家具制造厂的轮班主管查看了来自MES系统的一份报告，该报告将每个工作站记录的实际生产时间与目标时间进行了比较。主管发现，除了裁板锯似乎存在较大偏差外，所有工作站的运行情况都良好。

一旦发现问题，您就可以采取措施纠正并提高整体生产效率。这可能涉及改变您的流程、设备，甚至您的员工。无论情况如何，通过了解您的生产周期，您将能够做出必要的改变，从而改善生产效率。

MES 系统还可用于减少业务停机时间来提高效率。

通过了解机器的使用情况，您可以做出改进，从而提高整体效率。例如，通过访问机器利用率数据，您可以确定何时需要维护。通过将维护安排在对生产影响最小的时间，您可以避免潜在的停机时间，从而提高效率。