制造执行系统：缺点

不要被第一印象所迷惑。虽然工厂MES可以提供重要的价值，但它也可能在其他方面让您失望。

虽然传统的 MES 技术可以通过方法和材料帮助您的制造操作，但它没有解决几个同样重要的事情：人和机器。

人员

依赖传统的工厂MES系统，无法捕获工厂车间所有人员的数据，无法确保流程在不同日期和不同工人之间保持一致，也无法简化物料订单和数据录入任务。这种MES技术忽视了您最重要的资产之一——人才，甚至懒得道歉。

机器

任何一位经验丰富的制造商都深知机器在工厂车间的重要作用。尽管MES在生产成功中发挥着重要作用，但它无法帮助确保这些机器平稳运行，也无法让您洞察设备性能问题和流程效率低下之处。其他系统，例如企业资产管理 (EAM) 或计算机化维护管理系统 (CMMS)，可用于管理机器的维护和性能，但即使是这些系统也无法帮助您处理所有其他可能中断生产的与机器无关的问题（稍后会详细介绍）。

事实是，这款MES软件留下了一个缺口。这是一个巨大而险恶的缺口——你根本不敢跨越。不幸的是，除非你的制造执行和生产流程奇迹般地独立于人力和工作流程，否则你唯一的选择就是跨越这个缺口，将人、方法、机器和物料连接起来。

制造执行系统：丑陋

传统的制造执行系统存在着严重的问题，例如：

• 你只能了解一小部分真相。工厂MES会告诉你很多关于这些方法和材料的信息，但这就像闭着一只眼睛开车一样。你会错过来自人和机器的额外数据，从而让你对世界形成狭隘且可能带来灾难性的认识。
• 数据整合工作非常繁琐。当不同的系统捕获数据时，用户最终得到的并非完美的“拼图碎片”。你得到的只是零碎的“真相”，需要花费很长时间才能拼凑起来——而且你可能最终不得不使用电子表格、数据透视表、手动录入和其他一些感觉过时（因为它们确实已经过时）的解决方案来实现这一点。此外，如果任何信息不可信或不完整，那么在合并不同的数据集时，这些问题只会更加复杂。
• 卓越制造将永远成为遥远的异乡人。 传统的制造执行系统曾许下过宏大的诺言，但在发展方面却令人失望。它无法跟上制造业快速的数字化转型，这意味着您也无法跟上。为了在当今的环境中取得成功，您需要能够打破数据孤岛、确保所有人朝着同一方向努力的工具——而传统的MES并非总能做到这一点。
• 高度具体的问题将导致您的失败。 值得称赞的是：工厂MES可以为您提供一些数据。但是，当涉及到车间的细微问题时，您将无法获得诊断问题并执行有效响应所需的信息。
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