数字化工厂MES核心功能

虽然MES是生产部门的一站式解决方案，但每个制造执行功能在每个部门的价值投入有所不同。让我们来看看制造执行系统的功能。

1.     操作/细节排序

为了让您的员工能够全面了解计划生产订单及其生产路线和执行系统（包括工作卡），此功能可确保您的全体员工了解同一信息，并减少因沟通不畅而造成的错误。

2.     资源分配和状态

作为方法路由概念的一部分，MES 系统列出每个制造执行作业的资源规格。然后，这些规格会被转移到 ERP 或调度软件解决方案中。这让您可以定义和监控资产的状态及其在制造过程中的使用情况。制造组织可以处理包括设备、工具、材料和劳动力在内的资源的分配和状态。

3.     调度生产单位

调度功能侧重于企业资源规划 (ERP) 的全局指导，该指导根据服务可用性、调度规范和产能进行定制。为了实时控制 ERP 和车间之间的双向输出数据流，制造执行系统确保输出数据始终保持精确、准确和最新。

4.     性能分析

此制造执行软件功能可帮助您了解制造流程的运作方式及其扩展方式。企业可以定义和记录关键绩效指标 (KPI)、进行预测性生产绩效分析、提供绩效跟踪以及监控仪表板显示和数据集。

5.     维护管理

为了最大限度地减少停机时间和生产输出中断，作为MES的一部分，预防性系统维护可以更快速、更有效地安排。为了减少对工厂活动的影响，公司可以改进预防性维护实践的准备工作。只需规划不可避免的维修，而不会影响性能，并确保生产流程的无缝衔接。

6.     流程管理

制造执行流程的重要功能之一是管理生产流程，包括指导工作阶段和工单，从订单下达到在制品 (WIP) 再到成品。因此，制造系统提供流程路由和操作排序支持，以实现输出的完整可追溯性。

7.     质量管理

您可以将此功能直接集成到 MES 系统中，或使用外部软件来克服法规遵从性问题。制造流程中的集成质量控制可帮助您完成纠正和预防措施 (CAPA)、验证和不合格品的工作流程。

8.     数据收集/获取

您可以将此功能称为 MES 系统的核心，因为它支持手动或自动输入所有信息。您可以监控和积累重要细节，并在需要时快速检索数据。只需从最终用户、账户或计算机收集数据并将其存储在数据库或嵌入式历史记录中即可。

9.     产品追踪和谱系

借助此执行系统功能，您可以追踪制造流程中的每个对象、零部件的唯一标识以及处理这些零部件所需的设备和工人。然后，您可以将从原材料到产品组装的最终零件或批次与其对应的制造执行细节进行分组。

10. 劳动力管理

生产执行系统让您在实现人力自动化的同时，在最理想的地点掌控和利用最高的生产力、工人和服务的属性。管理员工、物品和活动，并监控他们所需的技能。这意味着，在制造执行流程的每个阶段，您始终都有合适的人员负责。

11. 文件控制

制造执行系统还为操作员提供了一种快速查看所需大量记录的方法，包括手册、图纸和注释。这为您和您的团队节省了时间，无需在文件柜中翻找所需的详细信息。