当前位置:首页>文章中心>deepseek+MES>数字化mes效率提升&绩效考核

数字化mes效率提升&绩效考核

发布时间:2025-03-14 点击数:22

效率提升&绩效考核

 

      华牧数字工厂生产效率统计,过程透明,多环节增效,APS消除隐性浪费,设备状态实时监控,标工计件,浪费暴露,效率差异分析,生产环节充分数字化。

      华牧数字工厂除了对效率值进行有效统计之外,还对效率值进行科学的应用。有效解决传统计件薪酬制度无法解决的问题。

硬件OEE(7)

 

OEE统计

        OEE统计:

                      稼动率设备生产效率的重要指标:

                      系统对某车间内的所有设备,分不同的时段进行OEE排名

                      排名靠后的设备,一定是重点关注对象,

                      也可导出报表进行分析。为了防止“出工不出活”的现象。

                      二代智能灯还可与设备的主流数控系统打通;

                      读取主轴转速主轴负载,进给速度等重要参数,

                      以防作弊。针对以单件生产为主,

                      难以核定标准生产工艺工时的工厂,

                      用OEE的对比即可评定生产效率的高低。

人机效率:

      人与机紧密配合,效率高达到130%

      理论上一个班次可以产出10小时有效工时,

      在操作人员与管理人员的共同努力下,在

      合理的激励机制下,大有可能产出10小时

      以上的“产出工时”;老板每天可以通过此

      曲线图,掌握生产部门当天是赚钱还是赔钱

      如果产出工时>计划标准工时,则员工多收入

      老板节约机器工时与水电气老板赚钱;

      相反则可以理解为生产部门当天是亏钱的。

 

人机效率统计 全产线工时产出 生产效率统计
等待浪费记录

        等待浪费记录:

                      等待浪费暴露机制,所有浪费一览无余

                      各种等待详实记录,是效率的改善重要抓手。

                      因为在lightMES系统中,员工的激励主要依据

                      为产出工时,有等待浪费时,产出工时必然会少,

                      员工要想拿到合理的工时收入,

                      必然会填写真实的等待浪费原因。

人机稼动率奖惩:

      提高人为效率的有力抓手

      当员工生产用时快于标准工时时,给予适当奖励。

      当员工生产用时慢于标准工时时,给予稍重惩罚。

      当员工生产用时与标准工时偏差过大时,应检讨。

 

人机稼动率奖惩
标工计件法

        标工计件法

                      全品类、全工序、全人员〝计件〞

                      各种先进的数字化手段可以实现全面“计件”。

                      把所有的工作量都折算为“标准工时”。

                      把所有产出“标工”乘以“工时单价”即是计件工资。

                      标工计件法可以调节速度以控制品控;

                      标工计件法通过降低    标工秒数,

                      比较容易与员工谈降低工价,达成共赢。

APS消除隐性浪费

       减少现场拥堵

      减少各种换线

      减少各种等待

 

APS消除隐性浪费
效率改善常态化

           效率改善常态化

                      每日分析 持续改善

                      大数据分析每人、每机、每单的效率

                     “人效率”和“机效率”数据准确分析

                      设备数据和员工报工数据分析差异

                      通过数据驱动效率改