工艺介绍

为了应对疫情期间的稳定供货需求，计划扩大制氧机的产能。下图所展示的，就是整个制氧机的生产过程以及各工段的生产稼动情况，根据目前的产线配置，并无法完成预期的产量，所以需要对现有产线进行优化。

 

MES项目内容

 

1、管理损耗

因晨会、停电或者公司活动等，计划内的生产停止损耗。

 

2、稼动损耗

材料欠品，设备故障等异常造成的，非计划内的停止损耗。

 

3、效率损耗

人员技能不足，产线平衡不佳，设备老化等造成的损耗。

前后工序同等产量出勤时间差异，负荷（效率）损耗发生。

4、不良损耗

不良品损耗，反复返工/修理造成的浪费工时损耗。

 

 

1、现场管理

▲ 标准设定（5S＆标准作业）

▲ 管理流程构筑

 

2、现场改善

▲ 工业IE改善

▲ 作业再分配，现场布局变更

▲ 配当&上料流程设计

 

3、维持与向上

▲ 治具开发、设备改造、设计变更

▲ 新人教育、训练强化

▲ 可视化、QCD管理强化人员育成

实现价值

 

1、工时改善

 

通过单台的工时分布图，比较各工段改善前后的有效工时与损耗工时，能够清晰地发现，损耗工时从原本2.31H缩短至1.54H，生产性提升了33%。

 

2、稼动改善

 

通过对原本瓶颈工位的效率改善，再加之人员配置的调整，月生产能力达到Min3300台~Max5460台，是原本的1倍多！

 

 

【经营层】

■ 应对制造转型和升级，最大限度地发挥人的潜力。应对后疫情时代工厂自动化困难、海外生产据点投资回报改善等经营课题。

■ 减少生产损耗，生产能力2倍提升，达到行业领先水准。

 

【管理层】

■ 可视化·QCD管理强化人员育成

■ 最优化库存·稼动率UP·生产品质改善。

 

【工程师层】

■ 保证不受人·产品变动而受影响。

■ 通过熟练度学习、作业支持，实现短时期多样化人才育成